本文標(biāo)題："板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率"

板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率

因為這時各板層的變形很不均勻，而完全破壞易加工強化板層上的

氧化膜，必須施加大的加工率。例如，當(dāng)鋼與鋁合金復(fù)合軋制時，

板束是非對稱的，道次加工率達80％以上，基本上還僅是鋁合金層

受到壓縮變形，而鋼層卻仍未變形與此相對應(yīng)，當(dāng)鋁合金與鋼復(fù)合

軋制時，

板束是對稱的，

在這種情況下，板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率

就足以使板層牢固焊合變形抗力相差很大的金屬在復(fù)合軋制時，板

層變形的不均勻性總是或多或少地存在，

這個不均勻性也取決于各板層的厚度比例和原板束的厚度。所以在

塑性變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生很大變化。強度大的板層內(nèi)產(chǎn)生附加

拉應(yīng)力，強度較小的板層內(nèi)產(chǎn)生附加壓應(yīng)力。由于強度大的板層中

主要縱向壓應(yīng)力不大，當(dāng)附加拉應(yīng)力很大時，工作應(yīng)力就變?yōu)槔瓚?yīng)

力。如工作拉應(yīng)力超過了抗拉強度，則在強度較大的金屬中能夠產(chǎn)

生拉裂。這種情況在道次加工率很大時是能夠發(fā)生的。因此，一般

采取增加軋制道次數(shù)的措施。

變形道次增加，對多層板復(fù)合熱軋時的板層焊合強度并無明顯的影

響。但是，減小道次加工率和增加變形次數(shù)，對于異類金屬復(fù)合冷

軋時卻要減小板層間的焊合強度。其原因是各板層的不均勻變形有

所增大。由于各層的不均勻變形很大，使已形成的焊合“橋”遭到

破壞。這樣，原有的金屬焊合被破壞，而新的金屬焊合卻由于壓

力不足(與變形小有關(guān))而尚未形成。所以，在多層板冷軋時，如果

板層之一易于加工強化，則應(yīng)采用大的加工率并穿插中間退火。

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