本文標(biāo)題："表面的幾何形狀特征測(cè)量用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x"

表面的幾何形狀特征測(cè)量用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x

表面的幾何形狀特征，指的是表面的切痕、表面塑性變

形的殘留輪廓以及被切表面相對(duì)于切削刃的位X變化引起的

形狀誤差。總之，切削加工后的表面與理想的表面之差即是

表面的幾何形狀誤差。可以把表面的幾何形狀誤差概括為高、

低不平的波紋，因此，波高和波距是表征表面幾何形狀誤差

的重要參數(shù)。

已加工表面的物理機(jī)械性質(zhì)

已加工表面的物理機(jī)械性質(zhì)，是指已切削表面層厚度

約為0.38mm范圍內(nèi)的物理機(jī)械性質(zhì)及其變化。這些變化反

映了表層微觀組織的變化、再結(jié)晶作用、熱損傷區(qū)、微觀裂

紋、硬度的變化和殘余應(yīng)力等等。表層組織的變化，將嚴(yán)重

地影響零件的使用性能。

已加工表面金相組織的變化—磨削燒傷

在磨削淬火鋼的時(shí)候，當(dāng)采用的磨削用量，特別是切深

a，比較大時(shí)，磨削表面會(huì)出現(xiàn)黃、褐、紫、青等顏色，即通

常所稱的燒傷色。它表明磨削產(chǎn)生的熱超過(guò)了磨削工件材料

的相應(yīng)臨界點(diǎn)，而在表層產(chǎn)生了金相組織的變化。表層金相

組織變化的結(jié)果，導(dǎo)致了表層顯微硬度的下降，嚴(yán)重時(shí)將使

表面產(chǎn)生裂紋。燒傷色是在瞬時(shí)高溫下產(chǎn)生的氧化膜的顏色，

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表面的幾何形狀特征測(cè)量用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)